上世紀30年代，人們發現在瑞士阿爾啤斯雪山放工具一段時間后比較好用，并且用的時間更長，這就是瑞士刀的前身。美國研究人員于1965年發現深冷處理可以使工模具刀具耐磨性增加，日本、德國、俄羅斯等國諸多學者也相繼開展了深冷處理技術的研究工作，上世紀七十年代，美國深冷處理工藝在工模具、刀剪、量具上進行應用，大范圍應用是在上世紀八十年代，目前美國和歐洲的模具，刀剪等行業已經應用普遍，并且有很多專業深冷處理加工廠，利用現成的工藝為客戶進行深冷處理，瑞士刀和吉列公司的剃須刀片均進行過深冷處理。

什么是深冷處理？

深冷處理是將金屬在-100℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。

深冷處理的作用;

1、消除殘余奧氏體：

2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

3、析出碳化物顆粒：

4、減少殘余應力；

5、使金屬基體更加穩定；

6、使金屬材料的強度、韌性增加；

7、使金屬硬度提高約HRC1～2；

8、紅硬性顯著增加；

液氮技術的使用，如上圖自增壓液氮罐，控溫儀的使用，讓深冷技術成了可控，大規模的發展和應用。除了在道具上的應用，在其他金屬加工上，也在開發應用中。